1、冷卻水溫高，冷凝效果差
一般冷水機組要求30~35℃工況，而溫度過高必然使冷凝壓力升高，尤其是高溫季節。
原因可能是冷卻塔故障，如冷卻塔風機未開、反轉；布水器不轉，都會導致冷卻水溫高；外界氣溫高，水路短，可循環的水量少，而通過增加儲水池可以解決。
2、冷卻水流量不足，達不到額定水流量
水流量不足，通常會表現為進出水壓力差變小，溫差變大。
造成原因有系統缺水或存有空氣，通過系統排氣可解決；水質過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，更換予以解決。
3、冷凝器結垢或堵塞
冷凝水匯入異物很容易進入冷卻水系統，造成冷凝器臟堵，導致冷凝換熱面積小，效率低。
用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。應定期對機組進行反沖洗，化學清洗除垢。
4、制冷劑充注過多
通常表現為吸排氣壓力、平衡壓力偏高，壓縮機運行電流偏高。
可釋放出部分制冷劑，使高低壓側壓力正常。
5、冷媒系統有空氣、氮氣等不凝結氣體
抽真空不徹底導致，或者冷媒系統有漏點導致空氣混入。
解決方式為排掉，重新抽真空，找到漏點，重新充注制冷劑。
6、電氣故障誤報
繼電器、電子板受潮、接觸不良、損壞，是通信故障誤報的原因。往往電子板上的高壓故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動復位無效，而壓縮機電流正常。
需檢測繼電器、電子板，維修或更換。
7、蒸發壓力過低
通常原因有制冷劑不足、冷水量不足、冷負荷少，節流孔板故障，蒸發器的傳熱管因水垢等污染而使傳熱惡化，冷媒量不足。
8、油壓差過低
常見原因有油過濾器堵塞；潤滑油中混入的制冷劑過多。
解決方式為檢查油過濾器是否臟堵。
9、油溫過高
主要因為油冷卻器冷卻能力降低；冷媒過濾器濾網堵塞，冷媒供給量不足。
應檢查冷媒過濾器濾網，制冷劑量是否充足進行加注。
以上方法解析，可快速判斷工業冷水機故障現象及原理，合理處理，有助于冷水機恢復正常生產。
